六西格瑪過程在供應(yīng)鏈中的重要性

由于全球化和商業(yè)模式的轉(zhuǎn)型(即盡快將商品送到消費者手中)，供應(yīng)鏈變得越來越復(fù)雜，企業(yè)已經(jīng)開始關(guān)注最有效的方法來確保最佳的過程結(jié)果。

最成功的供應(yīng)鏈實施過程之一是六西格瑪。這個術(shù)語來自于統(tǒng)計原理，它是這樣表述的:“如果您從您的過程的平均值開始，并且您將缺陷消除在平均值的六個標(biāo)準(zhǔn)偏差之內(nèi)，并且消除了最近的規(guī)格限制，那么您實際上將消除所有的缺陷或錯誤。”

摩托羅拉在20世紀(jì)80年代中期實施了六西格瑪?shù)母拍?，以此在其制造業(yè)務(wù)中尋求流程改進(jìn)。其他早期采用六西格瑪?shù)墓景ɑ裟犴f爾和通用電氣。從那時起，這個術(shù)語就成為了流程優(yōu)化的同義詞。

上世紀(jì)90年代末，約三分之二的《財富》500強(qiáng)企業(yè)開始了旨在降低成本和提高質(zhì)量的六西格瑪計劃。2005年，摩托羅拉將超過170億美元的節(jié)省歸功于六西格瑪。其他使用六西格瑪?shù)慕M織包括亞馬遜、3M、波音、福特、通用、麥克森、陸軍和海軍陸戰(zhàn)隊、江森自控和GEICO保險。

六西格瑪

六西格瑪過程中的五個主要步驟使用縮寫DMAIC，它代表定義、測量、分析、改進(jìn)和控制。

定義:定義客戶和他們的期望;定義受影響的業(yè)務(wù)流程;定義項目邊界;創(chuàng)建流程圖;定義度量標(biāo)準(zhǔn)，包括大Y和小Y;組建一個項目團(tuán)隊，最后制定一個項目章程。

度量:收集數(shù)據(jù)并度量現(xiàn)有流程。

分析:對收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析;確定現(xiàn)有績效與期望績效之間的差距;確定變化的來源，最后決定改進(jìn)的過程。

改善:提出解決方案;進(jìn)行試點研究，測試和評估提出的解決方案，最后制定實施計劃。

控制:實施過程以確保持續(xù)改進(jìn)，并制定程序和控制計劃，以及培訓(xùn)員工。

DMAIC方法提供了一個五步計劃，為組織提供了一個路線圖，以便使用結(jié)構(gòu)化方法解決問題。將六西格瑪與以往的質(zhì)量改進(jìn)計劃區(qū)分開來的特征包括:明確關(guān)注于從任何六西格瑪項目中獲得可測量和可量化的財務(wù)回報;更加強(qiáng)調(diào)強(qiáng)有力的管理領(lǐng)導(dǎo)和支持，最后，明確承諾在可核實的數(shù)據(jù)和統(tǒng)計方法的基礎(chǔ)上作出決定，而不是假設(shè)和猜測。

六西格瑪項目通常由受過六西格瑪技術(shù)培訓(xùn)和認(rèn)證的專業(yè)人員領(lǐng)導(dǎo)，因為這些項目是有紀(jì)律的、數(shù)據(jù)驅(qū)動的，旨在通過識別和消除缺陷或錯誤的原因并最小化可來改進(jìn)過程。公司按照具有特定價值目標(biāo)的已定義的步驟序列來實施這些項目，例如降低成本和流程周期，增加利潤和客戶滿意度。

為了更深入地探討這個話題，我們采訪了供應(yīng)鏈專家Gina Walton，她是Newmark Knight Frank的供應(yīng)鏈和物流高級董事總經(jīng)理，并提出了以下問題。

為什么六西格瑪對成功的供應(yīng)鏈運作如此重要?

六西格瑪在供應(yīng)鏈的成功中很重要，因為它通過在運作中使用商業(yè)策略來消除供應(yīng)鏈過程中的缺陷，從而支持管理策略。六西格瑪原則采用一種管理策略，并在業(yè)務(wù)的各個方面提供流程改進(jìn)，以消除導(dǎo)致成本變化、客戶不滿和使用分析的流程增加的缺陷。方法允許持續(xù)改進(jìn)。這些步驟應(yīng)該優(yōu)化公司的業(yè)務(wù)績效。

通過實施六西格瑪準(zhǔn)則，可以實現(xiàn)供應(yīng)鏈的哪些主要改進(jìn)?

吉娜:公司將看到的主要改進(jìn)包括消除過程中的缺陷以提高生產(chǎn)率、提高客戶滿意度、降低成本和增加組織的競爭優(yōu)勢。該方法在新工藝中也取得了成功。當(dāng)一個過程是新的，方法是分析關(guān)于過程和需求的目標(biāo)，并允許組織在開始之前進(jìn)行設(shè)計和驗證以消除缺陷，這將減少過程/工具啟動成本，并在部署的早期驅(qū)動客戶滿意度。

改進(jìn)的另一個機(jī)會是多個組織的集成，以便在適用時對流程進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。從單獨的基線開始，比較公司的目標(biāo)，并確定和執(zhí)行協(xié)同效應(yīng)。在供應(yīng)鏈中使用六西格瑪?shù)钠渌锰幇ǜ纳平回洉r間;降低物流成本;降低庫存成本，改善最終成品和/或服務(wù)。

精益過程是供應(yīng)鏈運作中使用的另一種改進(jìn)過程。這與六西格瑪有什么關(guān)系?

Gina:有一個地方可以將缺陷擴(kuò)展到其他領(lǐng)域，從而降低成本，提高交付客戶的時間。精益過程與六西格瑪互補的領(lǐng)域擴(kuò)展到運輸效率低下、庫存管理不善、生產(chǎn)不一致、勞動力濫用和任何已識別缺陷之外的瓶頸。

六西格瑪更多的是基于分析，精益更多的是基于流程。精益想要繼續(xù)排除那些可以整合許多不同領(lǐng)域的廢物(例如，如何設(shè)置工藝工作臺或出庫產(chǎn)品的門的具體位置)。這些項目顯示在分析之外。

一個公司需要多長時間來采用六西格瑪原則，然后開始看到預(yù)期的結(jié)果?

吉娜:將六西格瑪原則融入組織中最重要的部分是c級的買進(jìn)和支持。根據(jù)規(guī)模和購買情況，完全集成可能需要幾個月或幾年的時間。第一步是確定基線和需要確定的需求的企業(yè)目標(biāo)，以推動成功的結(jié)果和持續(xù)的改進(jìn)。

許多大公司正在實施的六西格瑪過程使他們變得更有成本效益，滿足不斷變化的客戶需求，并在他們的供應(yīng)鏈中實現(xiàn)效率。

衷心感謝NKF供應(yīng)鏈和物流高級董事總經(jīng)理Gina Walton，感謝她在這個及時的主題中分享的知識、經(jīng)驗和見解。