機械設備取代油漆攪拌機中的電子設備

Wheeling，IL -設計油漆攪拌機很簡單，對吧?將一對皮帶鉤在一個大電動機上，連接一個開關打開電源，然后提供一個機制，在它們搖動時握住罐頭。如果這么簡單，那么試試這個：設計一種比市場上任何產品更簡單，更快，更輕，更便宜，更安全，更高效，更通用，更易于維護的油漆混合機。而且，哦，不要忘記機器需要比其前身更小的占地面積，以及防止油漆罐在混合過程中擠壓或滑出的機制。

這是機械工程師Margaret Lowan在設計MultiMix陀螺儀時所面臨的任務，這是來自IDEX公司的一個部門Fluid Management，Inc。的新產品。根據焦點小組的反饋，流體管理工程師知道客戶想要大部分或全部上述公司下一代機器的功能。工程師們的反應是：一臺重量比前代產品輕32%的機器，比競爭型號低至少13%，混合油漆速度提高約三倍，零件減少21%，占地面積更小，可處理更多種類的油漆粘度，并采用多種方法，以防止最堅決的客戶濫用機器。

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Lowan和Fluid Management的技術人員通過專注于機械簡單性的協(xié)同努力提出了設計。以前的機器中的大多數(shù)電子設備都被淘汰，以支持更簡單，更易于維護的機械設備。

新機器的創(chuàng)新包括以下內容：

工程師使用單級驅動器(一個電機)而不是雙級驅動器來旋轉兩個混合器的軸。poly-V皮帶將電機連接到主(水平)軸;一條單獨的皮帶將主軸連接到輔助軸。

混合器的兩個旋轉軸之間的速度比被優(yōu)化。工程師不是使用更典型的1：1比率，而是通過改變滑輪尺寸來降低主軸的速度并提高副軸的速度。輔助軸的運行速度是主軸的兩倍，機器混合油漆的速度比以前的版本快三倍。

盡管機器的混合速度更快，但Lowan能夠減小電機尺寸。關鍵：采用poly-V皮帶代替標準V型皮帶，主滑輪驅動減少了摩擦。與艾默生電機公司密切合作，工程師還在電機中加入了一個更大的運行電容器，以最大限度地減少電流消耗。小型化電機使工程師能夠減少機器的占地面積。

一組伸縮軸使機器能夠接受小型或大型油漆容器，而不會相應增加機器的尺寸。對于大型容器，軸彼此拉出;對于一個小的，軸互相嵌套。結果：占地面積更小。

工程師通過采用防旋轉機制增強了安全性。當機器的主門打開時，杠桿將銷釘推入主軸皮帶輪上的槽中，在裝載和卸載過程中自動保持旋轉機構的穩(wěn)定。結果：只要門保持打開，主驅動器就不會旋轉，從而減少操作員受傷的可能性。與其他系統(tǒng)不同，用戶無需將驅動器鎖定到位;它會自動發(fā)生。

當驅動器運行時，與動力桿的機械連接將調音臺的門鎖定到位。先前的系統(tǒng)采用基于螺線管的裝置以在混合器運行時保持門關閉。然而，該系統(tǒng)在沒有螺線管的情況下實現(xiàn)了相同的目的。當電動桿處于“開”位置時，連桿自動鎖定門。如果門打開，則動力桿不能移動到“開”位置。

專門設計的夾緊機構允許機器接受各種尺寸的罐，但不會壓碎它們或在混合過程中讓它們滑出。關鍵：兩個板在導桿和導螺桿上上下移動，提供夾緊作用。操作員通過手柄將扭矩傳遞給夾緊機構。通過純機械裝置，離合器片自動指示何時達到正確的夾緊壓力。

使用這些和其他機械技術，流體管理工程師消除了這些機器上通常使用的大多數(shù)電子設備。因此，他們獲得了顯著的附帶好處：該機器可以被評為防爆，因為它可以將電子系統(tǒng)從潛在的危險區(qū)域中移除。“在極限開關和電磁閥方面，我們很容易想到，”流體管理設備工程經理Price Hodson說。“機械地做起來要困難得多。這就是這種設計的獨特之處。”

使用機械系統(tǒng)還可以簡化維護并減少部件數(shù)量。新機器包含531個零件，而之前的版本為674個零件。它的重量約為400磅，相比之下，舊版本的重量為590磅。“整個想法是制造一種更快，更便宜，更易于使用的攪拌機，”洛南說。“我們在這里做到了。”