煉鐵生產(chǎn)工藝流程（關(guān)于煉鐵生產(chǎn)工藝流程）

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1、 爐前作業(yè)的任務(wù)是使用開(kāi)孔機(jī)、泥炮、擋渣機(jī)等專用設(shè)備和工具。按規(guī)定時(shí)間分別開(kāi)渣口和出鐵口(現(xiàn)在渣口合二為一)，放出渣和鐵，然后通過(guò)渣口分別流入渣口和出鐵口。出渣出鐵后，堵渣堵鐵口，保證高爐連續(xù)生產(chǎn)。完成爐前出渣、出鐵口及各種專用設(shè)備的維護(hù)。制造和修復(fù)撇渣器、主出鐵口和渣鐵溜槽。更換空氣、渣口等冷卻設(shè)備，清理渣鐵運(yùn)輸線等一系列與出渣有關(guān)的工作。

2、 高爐基本操作制度為：高爐爐況穩(wěn)定順行：一般指爐內(nèi)爐料下降，煤氣流量均勻上升，爐溫穩(wěn)定充裕，生鐵合格，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)低耗。

3、 操作制度：根據(jù)高爐具體情況(如高爐類型、裝備水平、原料條件、生產(chǎn)計(jì)劃、品種指標(biāo)要求等)制定的高爐操作規(guī)程。

4、 高爐基本操作系統(tǒng)：裝料系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、爐缸加熱系統(tǒng)和出渣系統(tǒng)。

5、 高爐，圓形斷面的煉鐵豎爐。爐殼采用鋼板，內(nèi)襯耐火磚。高爐爐體從上到下分為五個(gè)部分：爐喉、爐身、爐腰、爐腹和爐缸。由于高爐煉鐵具有技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)好、工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)量大、勞動(dòng)生產(chǎn)效率高、能耗低等優(yōu)點(diǎn)，該方法生產(chǎn)的鐵占世界鐵總產(chǎn)量的絕大部分。在高爐生產(chǎn)過(guò)程中，鐵礦石、焦炭和造渣劑(石灰石)從高爐頂部裝入，預(yù)熱空氣沿高爐圓周吹入位于高爐下部的風(fēng)口。高溫下焦炭中碳(有些高爐還噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料。)與吹入空氣中的氧氣燃燒生成一氧化碳和氫氣，鐵礦石中的氧氣在爐內(nèi)上升的過(guò)程中被除去，使鐵被還原。鐵水從出鐵口排出。鐵礦石中未被還原的雜質(zhì)與熔劑如石灰石結(jié)合產(chǎn)生爐渣，從出渣口排出。產(chǎn)生的氣體從爐頂排出，經(jīng)除塵后作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產(chǎn)品是生鐵，還有副產(chǎn)品高爐渣和高爐煤氣。

6、 高爐熱風(fēng)爐是高爐加熱和鼓風(fēng)的設(shè)備，是現(xiàn)代高爐不可缺少的重要組成部分。提高風(fēng)溫可以通過(guò)提高煤氣熱值、優(yōu)化熱風(fēng)爐及送風(fēng)管道結(jié)構(gòu)、預(yù)熱煤氣和助燃空氣、改善熱風(fēng)爐操作等技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)。理論和生產(chǎn)實(shí)踐表明，采用優(yōu)化的熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)，提高熱風(fēng)爐熱效率，延長(zhǎng)熱風(fēng)爐壽命是提高風(fēng)溫的有效途徑。

7、 鐵水罐車用于運(yùn)輸鐵水，實(shí)現(xiàn)鐵水在脫硫跨和裝料跨之間的轉(zhuǎn)運(yùn)，或放在混鐵爐下，用于高爐或混鐵爐出鐵。

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